雷锐科技知识库

今、日本市場においては、”日本製（日本製）”のサインを見つけて、商品の売上高が2ケタ成長をハードしています。しかし、日本のセイコーグループの中核部門 – ビジネス聖子（セイコーウオッチ、東京都千代田区の時計時計のため、東京都）1つが壊れていた責任者は、この状況を急襲した。
ご承知のとおり、90年代半ば以降、日本では、市場でのクロックの後、スイスの時計ブランドの販売、日本語時計メーカーの減少の影響日本を超えている。
2002年度（2002年2003年3月4日）、セイコー時計の戦略物資のおかげで”グランドセイコー”ブランドの”ドルチェ＆Exceline”など5種類の完全に日本では、レコードの10％の売上増を設定する。間の売上高は、1,000人以上100億円で、”メイドインジャパン”の成長を拒否する強心薬を注入して、営業利益の約7％を達成しました。
“これまで我々が失敗していない真剣に顧客への日本のマイクロ加工技術の絶妙な値を過小評価は？製造業の優位性を促進するため、私たちが所有していないですか？”、彼を務めた首相セイコー時計の日本の国内販売担当副社長の洋介神戸自分自身に反映し、道路と答えた。
現在は、スイスの時計産業の製品では、危機感を作成する日本列島を席巻してセイコー時計以上のものです。実装しなければならないシチズン時計執行恒夫井戸は、”日本の製造戦略は。”“もし、次に何を行うと、生産工程のすべての中国の移動が終了されます。我々は数百万円の何百もの投資をするには、当分の間価値の高い日本市場への先行投資として敬意を決めている、すべての日本へのモデル追加“。
市民はすでに成功した経験がある。 （3.3平方メートル）100万円以上東京都西東京市の東京シティは、企業の本社、各シミュレーション巻きムーブメントの生産未満100円、pingは1泊までの同社の保険料も利益。
“運動、生産コストの20％以上の人件費の割合がわずか10％が中国では、十分です。しかし、10年前に円で、会社全体の半分に、コストの削減を削減する努力コストの維持に貢献する急騰最大100万円に、この知恵のいずれか、日本では”市民の永井幹部の言葉が発生することはできません。
日本ブランドの復活で、2つの企業の前に、各呉越同じ船”に製品を循環表示するときに敵ではなく、友人）”の方法（良い友人は、製品の共同記者会見を開催するという共通の目標、セイコーやシチズンを達成すること。もちろん、番組の最高500万円以上のモデルを中心に、日本で製品を販売する。
●テレビ”メイドインジャパン”
副社長神戸セイコーウオッチは、言った：”1つの会社の製品の展示会の開催は、1000年については、ほとんどの参加者は、現在2,000人以上の人々が、今は、もはや過去のように、すべての商品を表示するにしたがハードディスクの手段で作業を始めているのは戦略的ディスプレイ日本ブランドの売上高の5種類行われます。”
場合は、単に”日本の製造業を守れ！”と叫んだような義務と国家政策の高さに、ビジネスの上昇を行うだろうし、ビジネスアクションではありません。場合に呼び出されていない場合は、日本製の製品は、消費者が得ることができる、メーカーに”日本”を販売するのに最適な立場に置か製配置されます。
おそらく多くの読者が”"日本のテレビ広告を製造した東京大学卒業後、人気のあるアイドル菊川怜見てきました。鈴木”Choinori”と”日本のモノづくりの追求”（鈴木修理長）この企業理念の結果を呼び出すことができますモペット。
“Choinori”だけの速度の表は、ケーブルを中国語使用した製品は、エンジン、車体は、スペアパーツ、日本で製造されます。にもかかわらず、、ホンダ、中国本土とモペットの台湾生産のヤマハのエンジンでも、安価に比べ小売価格、または59000円の制御を提案した。
“販売Choinori”を今年2月に非常に暑く、販売されており、4月に、2000年の月間売上目標を当初の予想をはるかに超え20000出荷されています。の場合は日本のみの製品で高価な、消費者は自然に、しかし、もし日本の工業製品は、消費者が国産品の”サポートしているが手ごろな価格”という考え方でお財布を得ることに興味はありません。
言うまでもなく、高度成長期と、全体の80年間で、日本での販売、工業製品の日本の製造業は基本的に日本で製造されます。この現象は、もはや、通常されますが、通常、鈴木テレビコマーシャルを中心に”メイドインジャパン”の広告では、実際に消費者の心理をつかむかが導入の支出を締めます。
で、ほとんどのスーパーマーケットで消費者の動向は、ますます多くの企業に敏感で、以前の実践に反映するようになった中国製品に自立以上。イトーヨーカ堂、昨年五月から、ファブリックのターゲットと名は単純に”日本”のプロモーション活動のメイドと呼ばれる計画だ。
イトーヨーカ堂でセットアップ塗装と日本の地図、お店、それは”京都西陣印刷ネクタイ”の前に、新潟県の”街の5つの春の花Tシャツ”などの日本製品は上記のストア広告の赤。オブジェクトの元のとき、売上高1000億円に達し、日本、11のプロモーション活動の最初の1年。で売上高を倍増の目標を達成するためには、今年2番目の今年、イトーヨーカドー34には、製品の起源を準備する。
部事業推進、イトーヨーカドーサービスデーSawaakiを担当し、具体的に指揮されてからユニクロ（ユニクロ）の数は一人の男アパレル布地などの競合するイトーヨーカドー中国製の生地の販売を展開します。売上高の方向を変更するための理由を前面に予定されてオンライン販売のフィードバックは、言った：”製品、またはラベル、または営業するために消費者の検索名で日本製の製品を、より多くの顧客を購入してもらいました。”
“日本の繊維メーカーの高付加価値を開発して新材料を追加、既に多くの企業の技術に関連している。唯一の外国市場での観光を日本人バイヤーは、”デーゼ特別なサービスを日本の製造業の利点を無視するそのように言う。
たとえば、綿のTシャツの”浜松生産”5900円（約390元）を7900円（526百万米ドル）と1900円（126百万円）の価格以上で2900円を販売している（中国の物品の間で比較して193元）は明らかにはるかに高価です。
しかし、離れてから日本の消費者”"この係数を、3週間に限りBaishangguitaiサイクルを供給する命令から、中国の衣料品ながら、日本製品が、わずか1週間、利点は、浜松市の製品をサポートしては、日本の外国人華堂魅力的です。イトーヨーカドー以来、春には売上高が増加しており、さらに増える”"日本の宣伝努力を考えて家庭用品や食料オブジェクトを返します。
すべての分野では、日本でのカウンター攻撃を開始した。それはほとんど否定的な結論を引き出すことは魅力的です。もし深く例日本の排他的な骨の復活に根ざしているわけではないが心配ハイテクではなく、。
実際、外国メーカーの代表的な中国と同様に、すでに日本の消費者の品質要件を満たすのに十分な強度を有するが、これは紛れもない事実です。疑う余地はないが、限り、賃金の高い日本の生産など付加価値の低収益を生成することができないということです製品を追加しました富むれます。
それでも、”日本ではもはや競争力のある”とされている最後の努力をしないと、チームと一緒に海外に工場を移転を主張、日本企業の選択は本当に正しい？
たとえば、それらの間で1億5000万台の日本国内市場で、小さな冷蔵庫の140リットル、110台、海外、外国製の工場を含む日本企業が含まれています。一貫して、日本で唯一の小型冷蔵庫クーラー草津パナソニック工場生産。
松下冷凍会社の社長として、今年の春、日本では”戦略、松下電器産業、東国広顧問、メイドの”冷蔵庫版大手の発言：”そうでない場合も。客観的継続的な改善ではなく、単語では1年間のみ、と主張生き残るためにはコストと在庫を半分に減少した。内外の企業は、ビューに固執するだけでスタンド最後に”。

●パナソニックトヨタモデルルートにする

いずれの場合も、海外へ日本、タイ、にのみ2300円運賃（約153元あたり）の平均と同梱され、他の企業から、ミニ冷蔵庫あり。日本の生産強調ない優れています。東コンサルタントのアプローチは、”洗浄と呼ばれる”ワークショップの冒頭を削除するコンボ操作を拭き取り、余分な在庫をするには、この問題は、電源サイクルのルートを遅らせることが知られています。
“正確には生産を受けている限りは、時代の幸福、その前に、優先順位は、生産ラインでの1日の在庫を保持する製品の不足を防ぐために売却することができますそれは、今日分の在庫は、ほぼ以下で目立つだけで15を維持バー”、東日本顧問笑顔で言った。
これは、松下、冷凍会社日本への出発点の製造は、トヨタ生産システムを作成するに戻ってきたということが、成果を含める：供給サイクルの70％、職員40％削減の短縮、生産ラインが65％短縮します。 26小規模中古一に部品が組み立て、ローカルアセンブリ（サブアセンブリ）の最終組立作業の負担を減らし、それは車の経験に頼ると言うことができます。
松下冷凍ビジネスユニット、冷蔵庫、ドイツ語、取締役の責任を率直に言う必要があります：”ミニ冷蔵庫の前に、深刻な被害を受けたが、今は約5％の利益率です。”唯一の日本の松下冷凍会社によって製造さ”のサイン小型冷蔵庫をぶら下げ、”日本で製造生産されており、小売店に配置されます。次の目標は、日本の国内市場シェアの30％を確保するため努力されている冷蔵庫業界は、日本の王位継承をリード。
疑う余地がない日本のパナソニック国内製造業の企業の表現の核となっても、松下のような企業は、完全にこの卑劣基本的なモデルの基本的なため、トヨタ生産方式を採用して生き返らせる工場を閉鎖の危機に瀕。
だから、すべての潜在的なのは、歯の強度試験後、完全ではなく、日本の製造業が中国を失った？答えはノーです。
日本では”反撃日本は”メイドイン潮流に逆らって、歴史の流れまたは製品に対する偏狭なナショナリズムは開始した。これは日本を、日本ブランドのように製造されている最高の販売をグローバルとなります。次の問題は、ほとんどの人が知らないとしては、導入される日本では、建設機械業界で鳴っていると、”メルセデスとして知られてベンツ建設機械、”竹の生産に。
●竹内製作所 – 日本語建設機械メルセデスベンツ
公益事業およびその他の要因は、約7〜8年の日本の投資によって圧縮された、日本の国内市場では、建設機械業界の半分以上が縮小される。しかし、この業界では、まだ媒体は、業界最大級の小松エグゼクティブ賛美の”非常に良い会社”は、長野県、日本町、松阪市、竹内製作所に本社を置いてのフルれるように中小企業です。
2002年度（2002年3月〜2月2003年）21600000000円（約1440000000元）の共同で、竹内、売上高生産、1.9億円の営業利益は、800万円（約人民元100000000 27200000元）、歴史的な高値です。近年では、竹内のパフォーマンスは着実に増加し、生産し、昨年12月にジャスダック証券取引所市場（東京証券取引所）証券取引所。当連結会計年度の状態を完全に大容量で、740円の株価（約49元）のリスト、1,800円にRMB120（約上昇していた月産700台のままとして5月23日） 。
竹内製作所、1970年には世界の”ポケットとして知られて初の”油圧ショベルのサイズ、開発し、油圧ショベル未満6トンの重さと、業界になる有名な企業が、の平均的な人が高いのではないよく知られている理由は、その製品の90％を海外で販売されています。竹内製作所の主力製品 – ポケットすべての国で掘削機の市場シェアのサイズと、北米で2番目の、ヨーロッパでは5位、スペインで良いですし、オーストラリアにしっかりとトップシェアの王位を占めている。
明夫社長竹内は、海外市場では、同社の成功は、主な理由は、”私たちの製品は、堅牢で信頼性の高い、どんなに残酷な使用が破損されることはないだろうと指摘した。”ヨーロッパではminiの使用掘削機、バケット掘削に加えて、他のツールの他の操作に使用される前腕のための闘争も多い部分です。したがって、各実行の平均時間は約2,000時間であり、日本の2倍のポケットにはショベルの大きさ。ただし、媒体であるような過酷な環境では、竹内製作所は、お客様の承認を得て耐久性のある製品を手に大きさが、それは非常に高いブランド認知された。 “建設機械、メルセデスベンツ、”欧州では、自社製品の障害以下、およびアメリカ合衆国の強力なボディと述べた。
中旬には今年の5月、”国際土木建設機械展”パリで開催された。明夫社長竹内は、過去のように国際的な展覧会のときは、会期中はブース内の竹で注視されているとして参加する。
●ユーザーの意見を聞くとは、製品開発を促進する
“明俊雄、明俊雄、”竹内ブースでは、ストレート、竹内に向かってヨーロッパやアメリカ合衆国建設機械、売り手と、その主な顧客 – 建設機械のレンタル会社として、竹を訪ねてくる無限ストリームを充電します。は、日本の展示物の関連で見る建設機械メーカーの経営は、言った：”竹建設機械業界では、ヨーロッパおよびアメリカ合衆国、おそらくほとんどの日本の有名です。”
辛抱強く竹内ベンダーとユーザーの意見や要求に耳を傾けることができるの理由があるような高プロファイルの理由は、製品の改善や新製品の開発を実装します。時々、右は、ユーザーの機械のメンテナンスと修理方法を相談に来るためだけでなく、現場ではスケッチをしながらの詳細な説明です。
“公正な本当の意見を聞くための最良の場所です。交渉受注の採用と比較して、我々の顧客のニーズへのインスピレーションの開発を理解することによって探しの方にもっと注意を払う、”竹内社長は言う。もし、竹内は、顧客の声をその場で答えることは、一緒に技術者がもたらす現場に駆けつけ必要があると考えている。
竹内は往々に独自のツールを、手の修理や改善を保持する元監督のエンジニアでした。たとえ見るすべての主要な問題は聞いていない、竹内とする前に、ショーの後、建設機械ベンダーと主要ユーザーの街の近くに訪問するのはショーでされます。このような誠実な態度”竹内”ブランドの信頼性、顧客を深めた。
ミニショベルに続いて、1986年に同社は、元のインスピレーションは、顧客からのフィードバック情報は、米国市場から来たの”トラックの世界的な立ち上げには、鉛のタイプローダー”だった。
当時は、アメリカ合衆国の採掘、輸送、堆積物は、”スキッド攪拌ローダー”ホイール、建設機械を使用する。しかし、アメリカ合衆国の土壌は主に粘土、建設現場では、車輪を突き出している、または雨と泥だらけの土地問題のため中止数日後に発生します。は、米国市場では、タイヤのように変更されますので、竹内打ち上げは、クローラローダを追跡します。近年では、クローラローダの売上増加、2002年度には、OEM供給を含む（）は、他のブランドの生産を使用し、625台の販売数を含む続けた。
ために、竹内も、顧客の後ろからは、長年にわたって同社の製品に使用されて改善のための部屋を見つける。 “建設機械、長年にわたって多くの問題を発見するために使用から、”竹内社長は説明した。時には全体の機器は、すべて離れており、その悪化している強度のエンド部分に捜査する。
これは日本にある●”、”価値がある
1963年、自動車部品メーカー、竹内として、正常に別のミニ開発油圧ショベル70年の歴史を始め、建設機械メーカーへの転換。ただし、1978年以降、輸出が始まったのは80年代と90年代初めには、他の建設機械メーカーを中心にOEM製品を供給。
しかし、1991年、竹内とその売上高は株式会社神戸製鋼所の半分（今では、建設機械部門の独立性、すなわち子会社されており、コベルコ建機）は、OEM契約をこの機会にブランドに、当社の構築にかかるまで引き上げ中心のビジネスモデルです。社長竹内リコールさ：”もちろん、ますます、私たち自身の会社のブランドの評判の競争のレベルに決定され、高の中でコースの妨害の顧客の安定性の喪失、これは同社の製品の評価、海外市場でください。”
主な戦場竹内 – ヨーロッパ、小松などのライバルは、クボタ、工場設立されているの。ビューで、竹内社長の点からは、ブランドの評判を維持し、常に従って日本では、”理由は、”日本の質の面で高い評価を受けた者はメイドです”メイドする場合、もしシフト生産ハードディスクを損なうことがバインドされて外国へウォンブランドの認知度を構築する。”
ために、日本で行われるかどうか、表面に掘削中国語の文字’竹内’マークが付いて、”竹内売り手は、各モデルの”メイドが刻まれて、この要件を満たしてマークを強調するイタリア語ベンダー”頼まれている日本では”と表示されます。
“、”時代に、工業製品の日本語高品質のよくない品物安く敗北を経験豊富な世界的に認めている。ただし、メーカーのコスト競争力を強化している中国では”世界の工場”環境、それを除けば、コスト、日本製の製品からになるか、生存の他のことを意味している。 “他の同様の製品情報会社よりも10％以上”（竹内グループ）建設機械、竹の生産されたので、ヨーロッパで恋にすることができないが、高価なため、正確には、結果の値によって測定されることができない暗黙的なコストがかかります。ブランドの認知度をマーケティングの誇大広告などから来るのではなく、製品の品質から – 竹内の成功は完全にこの点を証明した。

●キヤノン – 特許の繁栄に依存する

100％の世界市場シェアの場合、完全に特定の市場を占領し、我々の反トラスト法に違反している。ただし、特許保護の600以上の法的な共有の市場シェアは、その後、同社は疑う余地がない身を守るため鋼の壁になった。
年配の読者は確実にコピー”富士ゼロックス”の時代、右と覚えているでしょう？ 1960年に、日本は急速な経済成長の喜びに浸漬され、デジタル印刷のゼロックス”富士ゼロックス914″の米国内売上は、-は完全に世界の普通紙複写機市場を支配し、特許関連では、垂直のビジネスを破壊することはできません作成。
日本のキヤノン富士ゼロックス普通紙コピー機の主要な地域の誇りに手ぶらに挑戦、ゼロックス、”公園独自の新製品を発売するすべての特許権の保護、ネットワークを破る1100″、38年前にされている。 38年間で、キヤノン、ゼロックス社の位置に大きな変化を遂げて、2つの企業。
言葉よりも、当初、キヤノンを与えた、話す、および登録特許の数が苦しん完全に日本と米国の間の格差の電流の強さを説明します。キヤノンは、デジタル印刷のキーパーツ – エンジンは、多数の米国特許にアクセスできます。
5つの企業の3つのグループではキヤノンの利点に比べて自明です。また、ある傾向を富士ゼロックスに追いつくためにされている唯一の日本企業のキヤノンではありません。これらの日本企業の特許申請数がなかった業界の支配的なXeroxの過去を下らない。
キヤノン電子写真技術開発センター所長俊二、中村の発言：”もしテクノロジーのすべてのフィールド数は、日本企業は、ユニットの特許出願数万人の必要が毎年のように順番でアジアの国々は今や、日本企業が違反している特許の背後から、それは非常に困難なもの。”
ていないが、600特許の特許数千人が毎年数と比較してどのように、レーザープリンタ、複写機などのデジタル印刷への日本企業に頼っての力がある製品に関連蓄積して言及し、理論的には、実際のデータ、競合他社を説明するのは難しい困難を超越する。 “たとえ、キヤノン、富士ゼロックス、リコー、でなくなるできませんZaochu良い製品は、”日本企業の利点の中村監督は、新製品の生産で、最高の白羽の矢は非常に自信を持っています。
10000000000粒子●高精度な制御
1つのデジタル印刷の原理を導入する。光照射後に、印刷したい画像を形成する静電感光カートリッジベルト回転。黒と白の画像や、それぞれの吸着カラー画像をグラフィカルな色または4色の転送、画像のうち、普通紙印刷でモノクロ、熱と圧力、またはドキュメントの後の写真。各印刷色の写真は、A4版、100億6ミクロン粒子のサイズは約1メートルの（100万分の1）を使用しています。分の高速印刷を1泊20ページだけでなく、正確には、100億の粒子は、この問題はまだ利用できない機能の理論的議論を制御します。
オゾンの方法で充電を生成しないか、電源投入直後、キヤノンのデジタル写真を使って印刷を簡単に起動モードに接続することができる革新的な関連、ゴムや他の物質の使用のほとんどを完了した。キヤノン、材料メーカーの2番目の、わずか4秒で200℃に加熱することができる200度の被写体までの部分の温度を高めるため、100秒に必要なあたりは、元の2度克服するために。ではなく、世界初の技術のことではなく、出産、日本からの場合。
もう一度簡単な例を理解することを紹介します。トラブルに実行したコピー機、紙詰まり、オフィスのスタッフしてください。オフィスは、普通紙は、世界のさまざまな部分で使用されるのは小規模な違いがあります。たとえば、サトウキビ、インド、紙として使用される原料、紙、中国は竹が原料を作っており、どのようにこれらの材料と用紙の異なった性質をスムーズにマシンに、美しいパターンが印刷？
この問題を解決するには、キヤノン、その拡大する事業とのグローバルな蓄積された貴重な経験をしている。
中にはない正確な数字が、富士山、静岡県裾野キヤノンのR＆Dのふもとの街で、エンジニアの数千人”"世界初のデジタル印刷技術を開発してセンターに位置され、各従業員の特許は、世界初の所有数の平均は、世界第1位はキヤノンの基礎を構成する。
中村監督、”ゼロックスの年齢よりも先人たちの課題は、シミュレーション技術はないと発表した。は、で入念な実験や長期的な経験で切り離すことができないこれらの問題をどのような場合のあいまいな解決はよいことである蓄積。”
●製品の革新55000000000円の利益をもたらすことに
キヤノンに加え、キヤノン富士ゼロックス行進普通紙コピー機リコー、シャープ、ミノルタ、コニカ、京セラなどの日本企業の後に市場の独占を破るもまた印象的なヘッド。疑う余地がないことは、合理的に説明することはできませんは、デジタル印刷業界では、理論的指導ですが、唯一の現実的な方法とは非常に反復練習と、日本企業のスタイルの実践一致している。
2002年度（2002年1月〜12月）は、デジタル印刷技術など、キヤノン、複写機やレーザープリンタでは毎年5％で持続的に16500百万円（約110億元）の売上高に達しているビジネスの標識の開発の成長率。が存在するため、日本の国内生産の各製品の比率はないのリリースは、全体のキヤノン、日本の国内生産量の62％の場合、キヤノンは”日本の”デジタル印刷製品の製造人民元（約1兆円に達することができるということですされたと仮定して66700000000）。
これと対照的で、ゼロックスは、業界の2000会計年度（2000年1月〜12ヶ月）2001年度の赤字200000000 73000000ドルの純損失を支配されているとして94000000ドル高だった。また、5年間で、1997年と2001年には、6400000000偽スキャンダルのXeroxの売上高は光をもたらした。2002年度までは、最終的に損失が勝利を、最古の職業を実践されている純利益91000000ドルを受け取ったのスタイルでの指導を認めたが存在しません。
防衛の最後の行はさらに、キヤノンもゼロックス社の日本は、”メイド”でご利用していない。その前のセル生産ラインの経験を蓄積に、大規模な複写機の生産である。
最後には特許取得済みのフロントラインの経験の有効性のどのような種類を作成するためですか？過去1年間で、キヤノンの生産革新のセル生産スルーモード時）、費用対効果55000000000円より（約3670000000元を受け取った。トリック中国への生産シフトには、これらの企業の知的財産権の”最初の行の強さを失っている。”
中村監督は、言った：”キヤノンのスタイルです：フロントの生産に特許の開発ラインのスタッフの生産に携わっている。”
“たとえば、から図面を完璧に見える一度、大量生産に入れ、ビットと黒い斑点のパターンの部分と混合すると印刷。このような時には、エンジニアの線画を描くだけで描く人のコマンドの問題を解決するために私たちの自身を含むなどの前任者は、このようなものになった。”
能力を改善するためのデザイン – 日本は世界の工場シャルマングループになることを有効にする
日本高付加価値を専門に企画、設計、生産、中国での人件費を削減する製品を追加 – 近年では、このような”タスク”日本では理論の共有は、ますます製造業部門で人気があります。しかし、ちょうどその反対に、製品を世界100カ国以上で販売され、日本企業が、この眼鏡の生産を日本流通センターでは、眼鏡の90％ – 日本の福井県眼鏡鯖江市の生産と販売会社シャムーングループ（シャルマングループされている）。
海外からの製品設計の紹介製品は、世界各地と日本で、日本の技術生産設備の強さを発揮することができる高品質の製品を日本の技術力、開発の使用を受け入れるようにされているように – このシャムーンのビジネスモデルです。
今年4月のたとえば、”は、普通の眼鏡フレームは、サングラスを明らかにすることができますインストールすることができますマグナフリップ”サングラスの販売を始めた。パートナーの韓国メーカーのデザインと日本の技術力の使用を、より軽量なチタン合金フレームには、元の一般的な金属のフレームが改善されますをご覧ください。当社グループの生産部門シャムーン – 堀川生産、ヨーロッパや北米に売却した製品です。
ファッショナブルなサングラスのためのようにシャムーン多くの場合、ヨーロッパのデザイナー、または常設ミッションヨーロッパとアメリカ合衆国との製品計画のため日本のデザイナーの販売会社を送信する署名が重要です。しかし、日本では、実際の生産。
命令シャルマングループ堀川シンに代わって”消費電力、日本の技術の利点があります：するかどうか、日本と海外での設計、順序で物事を製品製のフォームを完璧に設計されることを指摘した。ためには、この利点をフル活用するために、それは最終的な製品開発や工場は日本に。”
現在のシャムーンに加えて、などのブランドの4種類の名前をグラス、制限された領域を含めて、契約書などの外側に•ヒューゴボス（ヒューゴボス）の世界販売承認日本での15ブランドの売却を承認した。加えて、ブランドの様々なOEM供給名サングラスなどを介してヨーロッパへの道。 2002年度（2002年1月12ヶ月）25800000000円（約1720000000元のシャムーン売上高）は、同じスパンで約6アメリカ合衆国売上高ヨーロッパとします。 “には、グローバルアクセスでは非常に日本の技術力と証拠”堀川カムの質。
しかし、どんなに優れた品質、コストは高すぎるとの競争力に影響を与えるが高いです。日本の”メイド”を通じてシャムーン理由は、日本の製造業の祖先のスタントと呼ばれるためには、生産ラインの能力を改善する世界的評価を得て富を蓄積する。
●トヨタ生産方式の導入で、リードを奪う
堀川、2002年末までに2001年の秋には、トヨタグループは、トヨタ生産方式の生産ラインを導入アイシン精機の子会社（アイシン）精機の2つの指導者を招待から、以来。 “製造業のため、日本で生き残るためには、あなただけが日本語、再び堀川新最終的に結論を出す考えを製造アプローチ”を持って使用する必要がありますこの：光学業界では前例のないTPSを（トヨタ生産システム）を導入することです。
堀川と販売部門は、通りの向かい側に本社シャムーンから、中国での生産、量産製品の生産に加えて、イタリアのサングラスの生産を一部、ほとんどすべてのグループの製品の位置していますChamon工場生産されます。するときは、眼鏡の足と作品のフレームの組み立ては、一般的な”UにTPSを導入型の生産ラインなどの自動車メーカーとのアレンジに接続します。”に沿ってU字型、演算子の組立ラインは、各作業手順の完了。
一見したところではないと思うが、複雑なメガネフレーム、実際には、150として、多くの〜250として、表面処理、製品の加工および他のプロセスへの部品製造、組立、。各プロセスの堀川継続的な最適化、冗長なプロセスや操作の排除、中には、生産ライン自体は、蓄積からスペアパーツの一定量の生産の方法が改善されているアセンブリの少量の行に置き換え、生産ラインの製品の受注を回避する。
“これ（注文から納品まで、次回から）は、ターゲット”の1.3カ月に短縮供給サイクルの4から5ヶ月間は、元の必要を達成する、堀川社長和夫高木と述べた。眼鏡は、消費者のフレームの色、素材、無料、レンズのエッジ形状などについては様々な趣味です。大量生産方式の数百に1,000台にはすぐに、流通過程で簡単に棚卸資産につながる市場の需要を満たしていないことができます。 TPSを導入の目的は、販売の機会と在庫コストの最大の損失を低減することです。
背景には、日本市場に登場、いわゆる”3つの価格の衝撃（3価格ショック）”の価格戦争と呼ばれる。ほぼ2〜3年間、日本の光学産業は、中国の上昇は、低コストのフレームを使用し、価格は各2〜3製品は、5000円（約333元）、7000円（約構成されて全ての466.7元）、9000円（人民元600）3 -チケット販売については、いわゆる”三重価格制”グラスチェーンと呼ばれる。いくつかのよく知られている光のチェーン店で、注文を競うには、”3つの価格体系”のチェーン店でも撮影は、同じ販売方法。
●優れた生産技術を日本の強みである
などの格安の攻撃については、TPSを介してのみ、在庫を最小限にするように対抗することが可能になります。事実、この1988年堀川背中のようでは、TPSをのアイシン精機の導入から、生産ラインなどです。一方、メガネ業界では、プロセスの、まだ一部は非常にまれ立って操作を導入していますしかし、一部のみの製造プロセスの導入がされた。ほとんどのプロセスは、基本的に立って操作を採用しています。
1980年、日本でシャムーングループ企業は、眼鏡を米で販売される最初の企業のブランド製品は、方法がない外国人の国で知られている眼鏡の日本の生産量は、顧客だけを棄却した。はないが卸売業者を介してではなく、直接小売業者は、ビジネスのことですが、でも招待顧客は商品の袋を開いて”非常に見することは困難だ”と堀川新振り返る。
したがって、堀川新ヨーロッパやアメリカ合衆国では、”すべての最初の提案するブランドのターゲットの信頼性を認識した。”一方、被害に困難があるが、金、レンズを簡単にボックスの上に落ちやすく、メッキのように快適な着用したことはなかっただろう質の向上は、小売店、ユーザの要求に耳を傾け。シャムーンヨーロッパ、アメリカ合衆国だけではなく、現在のブランドのライセンス契約を結んだとされても、我々言うことができるのOEM供給を開始努力の結果の品質を改善するためです。
大量生産の危機については、シャルマングループだけでなく、家事の製品、製造技術によってもたらさ中国からの攻撃を阻止するために、生産技術にも改革に乗り出している。 TPSをそれが見事な生産技術によって、日本の製造業の本質を作成する表現だということができます。それだけでなく、自動車には、機械、家電製品だけでなく、同様にメガネで使用することができるような品物を適用します。
高木堀川社長は、”長い間、よると、日本は、製造工程上の怠慢を含む当社の光学工業など、それを改善する。のみを保存するプロセスTPSを、将来の導入に続いて、でなく、製造プロセスの開発を変更することを約束生産の新しいモードです。”
シャルマングループの影響で、今年2月から確立して、専用のチームは、全体のプロセスを調査し始めた。私たちは、この日一日の後、継続的な改善は、日本の製造業は、”世界の工場”の前提条件になるようにされると言うことができます。
パナソニックの携帯電話●機器の電源 – クリーンルーム生産
長期的に同じ製品の大量生産の長期安定性、ヘンリーフォード•フォード – から生産コストを削減するTの量産年間は、製造業の悲惨な法律によって苦しむとなっている発明の欠陥を減らすことができます。
しかし、松下電器グループの哲学と携帯端末のプラントマネージャーパナソニックモバイルコミュニケーションズ（パナソニックモバイルコミュニケーションズ）、携帯電話、製造工程でも従事し、反曲を歌うのはこの黄金のルールです。 “バラエティ、順序、新製品の導入を安定していないが年に数回。それはより困難にグローバルな市場環境では、日本の植物が生存のより願っています。”
●金利が収量に欠陥がない
ある意味では、パナソニックコミュニケーションズ、”P2102V”携帯電話を回転させることができます液晶画面を開始した典型的な例です。場合は、単純には、画面には、重大なミスをすることができますを上げる”、”哲学と監督は笑う。グループ全体の結束のハードワークの”それがあるため、すべての後の中、当社グループのAV（オーディオおよびビデオ）のビジネスユニットは、最先端のデジタルカメラなどの最先端の技術を持って、この中国の工場ですぐにものを生成することができますされていません。”
過去5年の間、いくつかのフォームから携帯電話機能などのような大規模な製品を改善する。パナソニックモバイルコミュニケーションズは1996年に世界で松下通信工業の鉛の前身、それ以来、どのように携帯電話の小型化と軽量化を作成し、100グラム、重いボリューム未満の100ccのの”P201″を開始全世界の携帯電話メーカーが最も懸念しているとなっている。
以来、1999年2月NTTドコモ”を完全に変更されたiモード”サービスは、小型化の競争は、この純粋な形で立ち上げた。人々は、大画面の端末に送信すると、等、折りたたみ型端末のメール受信に適したロッドから電話回線を追加しました。特に、J -フォンも11月に2000年に最初の電話の内蔵カメラで販売し、現在2つのカメラ、液晶カラー画面で、新たな携帯電話の高精度で始まった。これは、日本の携帯電話文化を持ってされて急速な進歩から言うことができる。
監督などの哲学と、”は、不良率は、過去の問題では、現在の利回りを心配されている生産ラインでの変更点について説明する。”もし、携帯電話のようなカメラがなければ、組立工程でも、過去の場合は、また、再アセンブリを開くことができる欠陥表示されます。今は、携帯電話限り、カメラと液晶といくつかの他の3染色ミクロンの塵の全製品は破棄されます（1 / 1000000メートル）、クリックします。
インストールの技術チームリーダー北山佳史説明し、携帯電話の第2世代の”今も前に、クリーンルーム、半導体工場の時代の組み立てに使用されます。”
、製造コストの割合で、携帯電話で人件費を正直に言うと、ほとんどの人が想像するほど高くないです。カメラモジュール、液晶ディスプレイ、マイク、専用のICやその他の主要なコンポーネントを主に日本、約60％の総費用の一部をお支払いで生産している。
として、中国の工場で、日本からの主要なコンポーネントをインポートしており、輸入部品点数のコストを、次に日本と中国の間の推定、人件費の差を5％を超えないこと。